油泥卧螺离心机 - 油泥处理三相分离设备

智楷卧螺离心机用于含油污泥处理

油泥处理是一个成套的生产工艺，利用的是氧化破乳和离心分离原理，主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。将含油污泥收集后通过蒸汽加热的方式，添加合适地破乳剂、活性剂等，使得处于乳化状态的油水实现破乳，破乳后的含油污（废）水采用高效 LWS 系列三相离心机进行油 + 水 + 渣的三相连续分离，经离心机分离后的水和未破乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理，此时采用高效脱水的 LW 系列二相离心机完成脱水任务，脱水后的渣相可采用燃烧或热脱附工艺回收残留原油，分离后的粗油经收集，再采用三相碟片离心机予以提纯，经过提纯后的油可实现再利用。通过油泥分离回收处理，可以回收大量的油水，促进环保，促进能源再利用。

油泥处理卧螺离心机产品参数

型号	转鼓直径 (mm)	长径比	转速 (rpm)	分离因数	差速器 (rpm)	主电机功率 (kW)	副电机功率 (kW)	处理量 m³/h	总重 (kg)	尺寸 (L x W x H)(mm)
LWS250 x 1025B(X)	250	4.1	5000	3500	1 ~ 50	11	4	> 1	1250	2500 x 800 x 1150
LWS350 x 1550B(X)	350	4.1	4000	3136	1 ~ 35	22	5.5	> 3 ~ 5	2500	3700 x 1050 x 1200
LWS450 x 1845B(X)	450	4.1	3500	3087	1 ~ 34	30	7.5	> 5 ~ 10	4000	3800 x 1150 x 1600
LWS520 x 2150B(X)	520	4.1	3200	2982	1 ~ 34	45	15	> 10 ~ 15	5200	4800 x 1250 x 1800
LWS580 x 2400B(X)	580	4.1	3000	2948	1 ~ 30	55 / 75	18.5	> 15 ~ 20	6500	5300 x 1750 x 1382
LWS650 x 2600B(X)	650	4	2800	2854	1 ~ 28	75 / 90	22	> 20 ~ 30	8000	5600 x 1850 x 1500

油泥处理卧螺离心机产品特点及优势

运行稳定、故障率低、后期维护费用低

相比过滤型设备，离心机无需任何滤布或滤网，因此无堵塞之烦恼，不会出现更换滤布的问题，设备后期运行维护费用低。
模块化设计、设备操作易学易懂

我们的设计理念：降低设备操作人员的技能、文化水平要求和劳动强度，控制系统可实现一键启动和停止，故障自诊断和安全自保护。
巧妙、独特、多样化的重液相排出结构形式

经三相离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式，即重力排出和内置向心泵带压排出；其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线可调模式，根据工艺条件需求予以选择。
高干度的螺旋输送器、转鼓结构

固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力（推料扭矩）、超长的固体颗粒脱水长度，离心机可产生超过 3000 G 的离心力，较普通离心机高 30 ~ 50% 的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长 10 ~ 20%。
高扭矩的渐开线行星齿轮差速器

超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。
变螺距技术

变螺距技术是目前国际上较为先进的技术，采用该技术可有效降低螺旋推料扭矩，提高处理能力，进一步降低沉渣含水率。
高刚性螺旋转子技术

卧螺离心机是典型的不同速双转子的高速旋转设备，螺旋转子的刚性直接影响设备运行稳定性和安全性，通过理论分析计算，高刚性螺旋转子工作转速远离一阶和二阶临界转速，可避免在高速状态下的共振状态出现。
双电机双变频共直流母线技术

离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术。副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。

通过双电机双变频控制技术，可实现对离心机差速的无级可调，具有反应速度块，扭矩检测准确，扭矩控制稳定，故障率低等优点。
恒扭矩控制技术

离心机实现恒扭矩控制是目前国际上最先进的控制模式，通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行比对，通过 PID 对螺旋输送器的推料速度进行实时调整，离心机可实现连续、稳定、经济运行。