智楷引进高性能生产装备大幅度提升离心机制造质量

成都智楷引进新设备，改进新工艺，大幅度提升离心机产品制造质量，更好地服务于广大客户。

新技术改善需求

在离心机生产过程，螺旋体部件作为离心机核心部件，它的质量直接决定离心机产品的品质，其中螺旋体叶片外圆与端面耐磨处理又是螺旋体生产过程中关键工艺，叶片外圆与端面耐磨处理好坏，决定了螺旋体部件维修周期及使用寿命，同时也决定整个离心机维修周期和使用寿命。

螺旋叶片外圆与端面耐磨处理的传统工艺是人工用气焊或氩弧进行焊接，采用手工堆焊加工存在如下问题：

• 产品品质得不到保证，受人为因素影响较大，如员工技术水平，质量意识等。
• 生产效率低。
• 工作环境差。
• 员工工作强度大。

技术改善过程

公司为了提高螺旋叶片外圆与端面耐磨处理质量，提升离心机产品质量，降低员工劳动强度，改善工作环境，提高生产效率,特引进自动化程度高，专用等离子粉末堆焊设备，分别为卧式粉末堆焊设备（主要堆焊螺旋外圆）、立式粉末堆焊设备（主要堆焊螺旋叶片推料面）。

• 立式等离子粉末堆焊设备
• 卧式等离子粉末堆焊设备

技术原理及特点

基本原理

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的耐磨合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产效率、美观的成型度以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

技术特点

• 堆焊熔覆合金层与螺旋叶片呈冶金结合，结合强度高。
• 堆焊熔速度快，低稀释率。
• 堆焊层组织致密，成型美观。
• 可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。
• 堆焊过程易实现机械化、自动化。
• 与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。
• 极大改善工作环境，降低工人的劳动强度，提高产品质量，提高生产效率。

效果对比

对比项目	人工堆焊	等粒子粉末堆焊	备注
堆焊质量	堆焊平面高低不平	-	见下图
技术要求	需专业焊接工人	技术要求低，稍加培训即可独立操作	-
工作环境	环境恶劣	环境极大改善，具有完善安全保护	-
自动化程度	完全人工操作，自动化程度低	自动化程度高	-
效率	效率低	效率是人工的 3 ~ 4 倍	-

• 人工堆焊效果
• 等粒子粉末堆焊效果