智楷分离科技

成都西部石油装备股份有限公司旗下品牌

phone

操作规程

注意事项

  1. 所有设备的操作及维护必须由专职人员进行操作;
  2. 启动设备前,检查所有进、出料管路阀门开关状态是否正确;
  3. 启动设备前,检查出渣接斗是否畅通,不得有堵塞;
  4. 启动设备前,检查各连接螺栓是否有松动,脱落;
  5. 离心机为达到设定转速前,严禁向离心机供料;
  6. 离心机停机前,必须先停止向离心机供料;
  7. 离心机进料停机后,必须对离心机进行清洗;

离心机的启动操作步骤

启动离心机
接通总电源
  1. 首先将控制柜的电源总闸合闸,接通电源。
系统登录
  1. 离心机控制柜通电后,等待系统登录,进入登录画面,如图一所示;点击数字输入框,输入用户名和密码,点击 “ 登录 ”。
    • 离心机控制柜登录画面示意图
  2. 登录后,进入《 作业须知 》画面,点击《 已阅读 》按钮,如图二所示。
    • 离心机控制柜作业须知画面示意图
  3. 点击已阅读后,自动进入监控画面,如图三所示。
    • 离心机控制柜监控画面
启动离心机

点击《自动启动》,离心机自动启动,等待转速和差转速达到设定值;

启动进料泵

启动进料泵,开始进料工作;

离心机的停机操作步骤

  1. 停止进料泵,停止进料;
  2. 点击《 自动停止 》按钮,离心机自动延时停机,直到完全停止;

离心机清洗操作步骤

  1. 点击控制界面上的《 清洗 》按钮,进入清洗模式画面,如图五所示;
    • 离心机清洗画面示意图
  2. 点击《清洗启动》,离心机自动启动进行清洗模式;
  3. 打开清洗水阀门,进行清洗;
  4. 清洗结束后,关闭清洗阀门,离心机自动停止;

离心机运行参数调节

进料量的调节

通过调节进料泵的频率和进料阀门开口大小调节进料量的大小,正常运行时,将副机运行扭矩在控制 30% 以内运行;当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时,可适当降低进料量或者暂停进料。

转鼓转速的调节

通过设定转鼓转速的值,主电机运行频率自动调整,转鼓转速越大,分离效果越好,但转速越高,离心机负荷越大,排渣容易不畅,根据物料浓度变化情况,适当调节转鼓转速的值,当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时,可适当降低转鼓转速。

差转速的调节

通过设定差转速的设定值,副电机运行频率自动调整,差转速越高,排渣速度越快,便于快速排渣;当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时,可适当加大差转速(不得超过 35 )。

出渣变化的调节

在运行过程中,当出渣开始明显变湿,可适当减小差转速或者增加转鼓转速;

出水变化的调节

在运行过程中,出水含渣量开始明显变大,可适当增大差转速或者增加转鼓转速;

在运行过程中,当出水含油量开始明显变大,检查物料加热温度是否正常,以及物料乳化情况,若是物料含油率的变化,可将调节手柄刻度位置;

在运行过程中,当出现离心机长时间不出水,电机电流和扭矩一直上升,并出现报警,离心机振动变大,则需要停止进料,对离心机进行排堵处理;

出油变化的调节

在运行过程中,当出油含水量开始明显变大,检查物料加热温度是否正常,以及物料乳化情况,若是物料含油率的变化,可将调节手柄刻度位置;

离心机手动操作介绍

离心机手动操作模式

手动操作模式主要是用于调试,检修和处理故障是使用,可单独对个电机和发进行启停控制,在监控画面中点击手动按钮,可进入手动控制界面,如图六所示。

  • 离心机手动控制画面
离心机手动排堵操作步骤

在离心机运行过程中,如果离心机出液口长时间不出液,不出渣,且辅机扭矩过高,轴承温度和电机电流值值过大出现报警停机时,必须先停止供料,关闭离心机,待离心机完全停下来以后,手动盘辅电机联轴器,观察是否能盘动, 若能盘动则按离心机清洗的方式对离心机进行清洗,或通过辅机反转,只开辅机的方法进行反向排渣,具体操作步骤如下:

  1. 当离心机电机完全停止后,点击监控画面中的《 参数设置 》,选择辅机与转鼓反向,如图七所示;
    • 离心机参数设置界面
  2. 点击控制界面《 手动 》按钮进入手动控制界面,如图八所示,将辅机转速设置为 1000 转,只点击《 辅机 》按钮,按钮变成绿色,开启辅电机反转,将堵塞的物料排除离心机;
    • 辅机启动画面
  3. 当离心机渣被排出来,电机电流扭矩正常后,点击手动模式下的《 辅机 》按钮,按钮变成灰色,辅电机停止;
  4. 当辅电机完全停下来后,进入参数设置模式,选择辅机和转鼓同向,将辅机方向还原;
  5. 按照离心机清洗方法对离心机进行清洗;

系统的维护保养

对设备进行正确的维护和检查,有利于保障机器的正常运转,防止机器故障的发生,便于及时发现机器故障或存在的隐患,延长机器的使用寿命。

设备的维护
每日检查
  1. 经常清洁机器外表,防止表面锈蚀;
  2. 观察设备运行参数,如各个电机,减速机运行情况,离心机轴承温度,各减速机油位情况,并做好记录;
  3. 检查各电控柜面板上,各指示表指示是否正常;
每 1 个月或 700 小时检查
  1. 检查各设备连接螺栓有无松动;
  2. 检查离心机皮带张紧情况,适时调整传动带的松紧度,延长传动带和带轮的使用寿命,离心机首次运行 48 小时后,应张紧皮带一次,以后应每月张紧皮带一次。
每 1 年或 8000 小时对离心机整机进行一次完整性的检修,原则上每年应进行一次检修,可根据机器工作负荷和环境条件确定大修周期
  1. 检查受力零件是否有松动、裂纹、磨损、腐蚀、严重变形,转鼓、螺旋、主轴颈等旋转零部件上如发现裂纹、磨损产生的深度超过 1.6 mm 的沟槽或深度超过 1.6 mm 的点蚀坑时,应及时与我公司取得联系,对是否继续使用的安全性进行评估;
  2. 离心机转鼓、轴颈、螺旋等重要旋转部件,应避免使用采用焊接、加热等热加工方法进行修理,必须进行热加工法修理时应事先向我公司咨询;
  3. 更换已磨损的轴承,更换全部橡胶密封件 ( 如 ○ 形圈、骨架油封等 );
离心机的润滑
润滑点 油品牌号 加注或更换周期 备注
主电机 2# 锂基脂 2000 小时
副电机 2# 锂基脂 2000 小时
转鼓轴承 铁霸高温油脂 3 ~ 5 天,以实际运行为准
螺旋轴承 铁霸高温油脂 15 ~ 20 天
差速器 150# 齿轮润滑油(美孚) 首次使用须 3 个月更换,以后每 6 个月更换

故障分析及排除

离心机结构较为复杂,各零部件的精度要求很高,相互配合十分严格,该机的维修应由专业人员来进行,否则将难以保证维修效果和安全运行。为了帮助用户提高排除常见故障的能力,特将一些常见故障的分析及处理方法列表如下,供用户参考。

常见故障 原因分析 处理方法
离心机无法起动 机械 1) 传动部分故障:a. 皮带损坏;b. 主轴承损坏 2) 转鼓受阻:a.转鼓变形;b.有异物卡住;c.运输中轴承保护螺钉未松开取走 3) 机盖未盖好;装配确认插片未正确插入 4) 转鼓内存留物过多,螺旋受阻 1)、2)、3)针对性排除故障;4)加清水冲洗并配合手动盘车。
离心机无法起动 电气 1)无电源供给,供电电压过低 2)主电机故障 3)控制柜中的警报及故障 4)连接线路氧化,脱落 主电机接线不正确 针对性排除故障
振动过大 工艺 1)物料流速过大、进料压力不稳定 2)浓度波动过大 1)减小流量 2)工艺参数修正
振动过大 机械 1)起动时振动过大,无法起动到工作转速,转鼓内有不均匀沉积物料 2)转鼓或螺旋上的轴承损坏 3)旋转部件的连接处有松动 4)进料不均匀 5)更换的新部件动平衡不好 6)螺旋叶片磨损严重 7)软连接、避震器失效 8)基础安装不牢固 基础、支架不结实 1)因停机前未充分清洗,加注清水冲洗并配合手动盘车 2)更换损坏轴承 3)检查修复 4)调整负荷 5)调整或更换 6)修理 7)更换避震器及软连接 8)进一步固定机器的底脚螺丝 合理设计,加固基础
有异常噪音 工艺 1) 物料流速过大 2) 物料中无定形固形物多 1) 减小流量 2) 预去除无定形固形物
有异常噪音 机械 1)动平衡破坏 (堵塞、磨损、变形) 2)主机转速过高 3)扭矩过大 4)转鼓或螺旋上的轴承损坏 5)润滑油温度,油量是否正常,油中是否有金属粉末佛、或异物混入 6)排出口敞开 7)出渣口不畅通 1)检修相关部件 2)降低转速至适量 3)调低扭矩至适量 4)更换损坏轴承 5)检查更换 6)将排出口用管道连接 7)保证出渣口畅通
有异常噪音 电气 1)主电机轴承或风扇损坏 2)主电机转子磨擦 3)供电电压过高,频率不稳 1)更换轴承或风扇 2)检修主电机转子、定子 3)与供电部门联系
主轴承温度过高(超过70℃) 机械 1)轴承缺油 2)油脂加油过多 3)轴承损坏或间隙太小 4)轴承外圈或内圈跑套 1)给轴承按要求注油 2)运行一段时间故障自动解除 3)更换轴承或调整间隙 4)修复轴颈或内孔至尺寸
差速器温度过高(超过75℃) 工艺 负荷太大 调整负荷
差速器温度过高(超过75℃) 机械 1)差速器缺油 2)散热不好 3)差速器内部轴承或零件损坏 4)润滑油型号不正确或润滑油变质 5)新差速器 6)差速器内润滑油加注过多 1)检查差速器油位 2)改善环境温度 3)检修差速器 4)更换为符合要求的润滑油或新润滑油 5)磨合期轻载运行 6)按说明书要求加注
差转速波动大 工艺 1)进料多、负荷大 2)进料浓度波动大 1)调整进料量 2)工艺参数修正或减小进料量
差转速波动大 机械 1)螺旋与转鼓之间有碰卡现象 2)差速器损坏 1)检查螺旋 2)更换
运行中停车 机械 1)轴承温度过高 2)差速太小 3)副电机电流或扭矩过载 4)振动过大 5)机器的相关部件损坏、故障 6)惰性气体压力低 1)查明原因 ,恢复保护器 2)调整差转速 3)降低进料负荷 4)查找分析原因并解决 5)更换损坏更零部件 6)提高惰性气体的供气压力
运行中停车 电气 1)主电机过载 2)控制元件失灵 3)显示差错 4)技术参数设定值不妥 5)副电机驱动失控 1)降低负荷 2)检查更换 3)检修显示器及电路 4)重新设定合适参数 5)检修副电机驱动装置
不排料 机械 1)悬浮液浓度太低或进料量太少 2)固相与液相比重差太小 3)机器旋转方向相反 4)差速器损坏 1)加大进料量 2)工艺上进行改进 3)查明原因,改正过来 4)更换新的差速器
不排料 电气 1)进料自动控制系统失灵 2)副电机系统故障 3)机器参数设定不正确 1)检查自动控制系统 2)检查副电机系统 3)根据实际情况重新设定参数
排料中含水量高 工艺 1)差速过大 2)进料量过多 3)进料流量过小 4)物料难以分离 1)在副电机正常运转范围内降低差速 2)减少进料量 3)增大物料进离心机的流量 4)改进工艺
排料中含水量高 机械 1)液层深度太深 2)分离因数不够 3)螺旋推进器叶片磨损 4)运行频率未变,转速下降 1)调整液层深度 2)提高离心机转速 3)修复磨损的叶片 4)张紧皮带或更换皮带
排料中含水量高 电气 1)主电机转速下降 2)副电机控制失灵,差转速过大 1) a.检查主电机内部轴承及接线; b.检查供电的电压及频率 2) a.调整差速到适量;b.检查、排除副电机控制故障
清液中含固量高 工艺 1)进离心机物料的含固率增大 2)进离心机流量加大了 3)物料性质发生了变化 4)物料难以分离 1)减少进料量 2)降低进离心机的流量 3)a.调整物料处理工艺;b.重新调整机器的设定值 4)改进工艺
清液中含固量高 机械 1)分离因数不够 2)进料量太大 3)液层深度太浅 4)主机的转速下降了 5)差转速过大 1)提高转鼓转速 2)减少进料量 3)调液层深度 4)检查皮带的张紧力及主电机 5)调整差转速到适当值
清液中含固量高 电气 副电机控制失灵,差转速过大 a.调整差速到适量;b.检查、排除副电机控制故障
负荷大,但不排料 1)转鼓排料口阻塞 2)外壳与转鼓间有料堆积 3)进料管与螺旋锥形套间有积料堵塞。 1)停机检查并排除堵塞现象 2)打开机罩检查 3)抽出进料管,除残料。
离心机主电机电流大,过热 机械 1)转鼓故障使主电机运行电流大 2)主轴承故障 3)频繁启动 1) 排除故障,减负 2) a.更换润滑脂; b.更换轴承
离心机主电机电流大,过热 电气 1)供电源不正常 2)主电机本身故障 3)主电机接线问题 1)查供电电源 2)检修主电机 3) a.更正接线;b.检查接线牢固