卧螺离心机操作指南

注意事项

1. 所有设备的操作及维护必须由专职人员进行操作；
2. 启动设备前，检查所有进、出料管路阀门开关状态是否正确；
3. 启动设备前，检查出渣接斗是否畅通，不得有堵塞；
4. 启动设备前，检查各连接螺栓是否有松动，脱落；
5. 离心机为达到设定转速前，严禁向离心机供料；
6. 离心机停机前，必须先停止向离心机供料；
7. 离心机进料停机后，必须对离心机进行清洗；

离心机的启动操作步骤

启动离心机

接通总电源

1. 首先将控制柜的电源总闸合闸，接通电源。

系统登录

1. 离心机控制柜通电后，等待系统登录，进入登录画面，如图一所示；点击数字输入框，输入用户名和密码，点击 “ 登录 ”。
• 离心机控制柜登录画面示意图
2. 登录后，进入《 作业须知 》画面，点击《 已阅读 》按钮，如图二所示。
• 离心机控制柜作业须知画面示意图
3. 点击已阅读后，自动进入监控画面，如图三所示。
• 离心机控制柜监控画面

启动离心机

点击《自动启动》，离心机自动启动，等待转速和差转速达到设定值；

启动进料泵

启动进料泵，开始进料工作;

离心机的停机操作步骤

1. 停止进料泵，停止进料；
2. 点击《 自动停止 》按钮，离心机自动延时停机，直到完全停止；

离心机清洗操作步骤

1. 点击控制界面上的《 清洗 》按钮，进入清洗模式画面，如图五所示；
• 离心机清洗画面示意图
2. 点击《清洗启动》，离心机自动启动进行清洗模式；
3. 打开清洗水阀门，进行清洗；
4. 清洗结束后，关闭清洗阀门，离心机自动停止；

离心机运行参数调节

进料量的调节

通过调节进料泵的频率和进料阀门开口大小调节进料量的大小，正常运行时，将副机运行扭矩在控制 30% 以内运行；当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时，可适当降低进料量或者暂停进料。

转鼓转速的调节

通过设定转鼓转速的值，主电机运行频率自动调整，转鼓转速越大，分离效果越好，但转速越高，离心机负荷越大，排渣容易不畅，根据物料浓度变化情况，适当调节转鼓转速的值，当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时，可适当降低转鼓转速。

差转速的调节

通过设定差转速的设定值，副电机运行频率自动调整，差转速越高，排渣速度越快，便于快速排渣；当离心机电机电流和副机扭矩涨幅较大时，可适当加大差转速（不得超过 35 ）。

出渣变化的调节

在运行过程中，当出渣开始明显变湿，可适当减小差转速或者增加转鼓转速；

出水变化的调节

在运行过程中，出水含渣量开始明显变大，可适当增大差转速或者增加转鼓转速；

在运行过程中，当出水含油量开始明显变大，检查物料加热温度是否正常，以及物料乳化情况，若是物料含油率的变化，可将调节手柄刻度位置；

在运行过程中，当出现离心机长时间不出水，电机电流和扭矩一直上升，并出现报警，离心机振动变大，则需要停止进料，对离心机进行排堵处理；

出油变化的调节

在运行过程中，当出油含水量开始明显变大，检查物料加热温度是否正常，以及物料乳化情况，若是物料含油率的变化，可将调节手柄刻度位置；

离心机手动操作介绍

离心机手动操作模式

手动操作模式主要是用于调试，检修和处理故障是使用，可单独对个电机和发进行启停控制，在监控画面中点击手动按钮，可进入手动控制界面，如图六所示。

• 离心机手动控制画面

离心机手动排堵操作步骤

在离心机运行过程中，如果离心机出液口长时间不出液，不出渣，且辅机扭矩过高，轴承温度和电机电流值值过大出现报警停机时，必须先停止供料，关闭离心机，待离心机完全停下来以后，手动盘辅电机联轴器，观察是否能盘动， 若能盘动则按离心机清洗的方式对离心机进行清洗，或通过辅机反转，只开辅机的方法进行反向排渣，具体操作步骤如下：

1. 当离心机电机完全停止后，点击监控画面中的《 参数设置 》，选择辅机与转鼓反向，如图七所示；
• 离心机参数设置界面
2. 点击控制界面《 手动 》按钮进入手动控制界面，如图八所示，将辅机转速设置为 1000 转，只点击《 辅机 》按钮，按钮变成绿色，开启辅电机反转，将堵塞的物料排除离心机；
• 辅机启动画面
3. 当离心机渣被排出来，电机电流扭矩正常后，点击手动模式下的《 辅机 》按钮，按钮变成灰色，辅电机停止；
4. 当辅电机完全停下来后，进入参数设置模式，选择辅机和转鼓同向，将辅机方向还原；
5. 按照离心机清洗方法对离心机进行清洗；

系统的维护保养

对设备进行正确的维护和检查，有利于保障机器的正常运转，防止机器故障的发生，便于及时发现机器故障或存在的隐患，延长机器的使用寿命。

设备的维护

每日检查

1. 经常清洁机器外表，防止表面锈蚀；
2. 观察设备运行参数，如各个电机，减速机运行情况，离心机轴承温度，各减速机油位情况，并做好记录；
3. 检查各电控柜面板上，各指示表指示是否正常；

每 1 个月或 700 小时检查

1. 检查各设备连接螺栓有无松动；
2. 检查离心机皮带张紧情况，适时调整传动带的松紧度，延长传动带和带轮的使用寿命，离心机首次运行 48 小时后，应张紧皮带一次，以后应每月张紧皮带一次。

每 1 年或 8000 小时对离心机整机进行一次完整性的检修，原则上每年应进行一次检修，可根据机器工作负荷和环境条件确定大修周期

1. 检查受力零件是否有松动、裂纹、磨损、腐蚀、严重变形，转鼓、螺旋、主轴颈等旋转零部件上如发现裂纹、磨损产生的深度超过 1.6 mm 的沟槽或深度超过 1.6 mm 的点蚀坑时，应及时与我公司取得联系，对是否继续使用的安全性进行评估；
2. 离心机转鼓、轴颈、螺旋等重要旋转部件，应避免使用采用焊接、加热等热加工方法进行修理，必须进行热加工法修理时应事先向我公司咨询；
3. 更换已磨损的轴承，更换全部橡胶密封件 ( 如 ○ 形圈、骨架油封等 )；

离心机的润滑

故障分析及排除

离心机结构较为复杂，各零部件的精度要求很高，相互配合十分严格，该机的维修应由专业人员来进行，否则将难以保证维修效果和安全运行。为了帮助用户提高排除常见故障的能力，特将一些常见故障的分析及处理方法列表如下，供用户参考。