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  • 产品名称水处理领域卧螺离心机

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    产品简介
    来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥(浓度0.5?4%,更高)送入离心机中,连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加(浓度1~3‰)絮凝剂PAM溶液,并在进料管及附近进行絮凝,形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓,再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。

    咨询热线028-88430090 / 191 50346652

  • 产品详情 产品参数 适用领域

一、水处理领域详情
    来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥(浓度0.5?4%,更高)送入离心机中,连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加(浓度1~3‰)絮凝剂PAM溶液,并在进料管及附近进行絮凝,形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓,再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。
    该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厌氧发酵等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。采用高性能DE型二相高效离心机实现固液分离。
    现代化的净水及污水处理工艺,越来越严格的排放标准,以及脱水后泥饼的后续处理,无论是堆放、干化还是焚烧,对剩余污泥处理的关键设备提出了更高的要求。

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二、离心机特点
1.无可比拟的设备投入费用、后期运行费用
    对于净水厂、污水处理厂而言,高性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案,它对污泥的适应性很强,同时具有更大地处理能力,在低浓度(SS 0.5%)情况下,无需配备浓缩机,一样可以实现脱水功能,满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。
    独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计,为用户后期的运行费用(药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等)考虑的更多。
2.极低地基建费用投入、良好的现场操作环境
    相对于传统的过滤型设备,高性能的水处理专用离心机结构紧凑、高效,占地面积仅为1/3左右,无需配备辅助气源、高压水等.设备进出口管路结构更简单.而且全封闭运行,操作环境更加人性化。
3.机型丰富、可选择范围广、工程项目完善
    不论您运营的水处理厂规模为5000吨/天甚至更小,还是规模达到百万吨/天的特大型环保企业,您都可以在高性能水处理专用离心机中找到合适的机型配置,同时可实行脱水间交钥匙工程(水的引进和排出、电缆敷设、泥饼输送、设备基础建设以及设备安装等工程),以解决施工与供货商脱节的问题,免除客户的后顾之忧
4.模块化设计、设备操作易学易懂
    我们的设计理念:降低设备操作人员的技能、文化水平要求和劳动强度,控制系统可实现一键启动和停止,故障自诊断和安全自保护。
5.操作人员配置和劳动强度
    高性能离心机是实现进料-分离-排渣(液)自动、连续的工作模式,整个过程无需人为干预,多台设备只需配备一名巡检员(可与其他岗位兼任),排渣过程无需像板框机采用人工下料的操作,大大降低了操作人员的劳动强度。
三、离心机技术特点
1.不仅仅是设备制造商,更是系统工程服务者
    凭借强大的技术力里和丰富的工程经验,完全胜任污泥脱水间的交钥匙工程任务,我们也愿意为业主和设计院设计和推荐污泥脱水间平面布置方案。
2.涡流式螺旋出料口
    螺旋输送器的出料口采用涡流式,加速物料进入转鼓,减少出料对已形成的分离 固相层的扰动,提高处理能力。在使用絮凝剂的行业,可有效降低高速出料状态下出料孔对成型絮团的剪切作用,从而降低药剂消耗。
3.BD板技术
    采用BD板技术的螺旋输送器,是目前国际上针对活性污泥(有机质≥40%)降低含水率、提高固体回收率最先进的技术,该技术具有以下优点:
    (1)提高液层深度、增加有效沉降面积,提高离心机处理能力;
    (2)螺旋高压挤压作用下,降低沉渣含水率;
    (3)提高固体回收率,清液更消;
    (4)节省药剂消耗,降低设备运行费用;
    (5)同等分离性能,较普通离心机工作转速更低,电能消耗更少。
4.设备投入、后期运行更经济
目标:设备运行、维护保养费最低;
    致力于打造质量最优、性价比最高的中国离心机品牌.设备稳定运行是为客户创造更大效益的保障,高品质的优秀配套商、现代化加工设备是优质离心机的基本保障。先进、独特的技术是降低运行费用的保证,高品质耐磨防护、涡流式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、先进电气控制技术等。
5.高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金
    污水中不可避免存在砂石、玻璃、金属等细小的坚硬颗粒和杂质,若离心机未采取可靠的耐磨配置,严重影响离心机的使用寿命和运行稳定性。离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的,根据物料的特性(PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等),可选择采用硬质合金或者陶瓷,其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金,硬度可达到89  ~ 93 (HRA),完全可满足离心机所应用的领域。

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®高性能不锈钢材质
    由于污水中含有一些具有腐蚀的离子或物质,为保证离心机运行稳定性和 使用寿命,因而采用高强度、耐腐蚀性更好的AISI321. AISI316. AISI316L或 双相不锈钢SAF2205.
®高干度的螺旋输送器、转鼓结构
    固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力(推料扭 矩)、超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过数千个G的离心力,较普通 离心机高30 ~ 50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长10 ~ 20%。
®高扭矩的渐幵线行星齿轮差速器
    超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备 的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心 机可长期、稳定运行。
® CIP清洗系统

    全自动控制系统配备CIP清洗系统,可有效地解决停机过程中,清洗不到 位、清洗不彻底的难题,可有效避免人为因素引起的设备问题。
®离心机人性化配置
    1、螺旋轴承(位置在转鼓内,较为隐蔽)润滑技术:机罩外完成润滑油的 加注。
    2、机罩采用钗链式开启结构,并配备高压气撑杆辅助开启。
®变螺距技术
    变螺距技术是目前国际上较为先进的技术,采用该技术可有效降低螺旋推 料扭矩,提高处理能力,进一步降低沉渣含水率。
®高刚性螺旋转子技术
    卧螺离心机是典型的不同速双转子的高速旋转设备,螺旋转子的刚性直接 影响设备运行稳定性和安全性,通过理论分析计算,高刚性螺旋转子工作转速 远离一阶和二阶临界转速,可避免在高速状态下的共振状态出现。

®双电机双变频共直流母线技术
    离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制,副电机在差速作用下始终处于发电机状态,由于采用变频器共直流母线技术,副变 频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用,从而达到节能降耗的目的。
    通过双电机双变频控制技术,可实现对离心机差速的无级可调,具有反应速度块,扭矩检测准确,扭矩控制稳定,故障率低等优点。
®恒扭矩控制技术
    离心机实现恒扭矩控制是目前国际上最先进的控制模式,通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测,与设定扭矩值 进行比对,通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整,离心机可实现连续、稳定、经济运行。

四、无轴泥饼螺旋输送机
    经离心机脱水后的泥饼通过无轴泥饼螺旋输送机输送至料仓、泥斗或者室外堆泥场,由于螺旋输送机采用先进的无轴理念、以及双叶片设 计模式,因而输送效率更高、输送角度更大。
    •悬浮式无轴螺旋结构,最大限度降低了螺旋与耐磨衬的接触面积,提高使用寿命和运转能耗。
    •上开启式U型管结构,有效解决泥饼易堵问题,内衬聚氨酯板,可避免u型管磨损问题。
    •高强度钢冷旋制作而成的螺旋叶片,可有效避免了因倾斜安装引起的螺旋拉伸问题。
说明:下述表中的电机功率仅适合用于输送长度小于6米。

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五、PAM/PAC全自动配投装置
    为了得到更高的固体回收率、更低的泥饼含水率,来自污泥池的污泥在进离心机脱水前,往往要添加PAM(絮凝剂)溶液,在某些污水中还 要考虑添加PAC(助凝剂),以提高絮凝效果。PAM/PAC全自动配投装置适合溶解PAM/PAC干粉,采用最先进的三腔式结构,具备连续配料一 熟化一待用的全自动化操作流程。
•箱体材质:PP板或不锈钢,在气候潮湿的工作现场,建议采用PP板。 •浓度配比范围:0.5 ~ 5%。
• PAM/PAC全自动配投装置的技术参数表
说明:电机功率包括供粉电机、搅拌电机的总和。

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六、离心机出泥口电动刀闸阀
    为了满足现场工艺需求,防止在低速清洗阶段清洗水从排渣口流出进入泥饼螺旋输送机、泥斗或料仓,造成现场的二次污染,在离心机出渣 口位置配备电动刀闸阀,由PLC控制柜与离心机联锁控制,可自动或手动控制开启与关闭;排渣口与清液口通过软管连接,防止串振。

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