产品名称餐厨行业卧螺离心机
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产品简介咨询热线 028-88430090 / 191 50346652
一、餐厨垃圾预处理系统
★餐厨垃圾预处理系统流程
餐厨垃圾预处理系统流程图
★技术特点：
1.适用范围广，兼容性强，可处理各类有机废弃物，包括餐厨垃圾、厨余垃圾、菜市场果蔬垃圾、农林废弃物等。
2.专利多级破碎技术，实现有机物的100%破碎利用，避免有机物浪费，提高有机物利用率，提升经济效益。
3.专利柔性限度破碎技术，实现无机物的最大化分离，避免无机物混进有机质浆液，避免无机物影响后续工艺处理效果，保护后续处理设备正常运行。
4.处理过程安全环保，无废水废气等污染排放，废水经过处理后可循环利用，经济节能。
本公司的预处理系统由不锈钢储料进料系统、双轴撕碎机、螺旋输送机、管道式磁选机、餐厨制浆机、皮带输送机、储浆罐、输送泵、管道 以及各类检测仪表等组成；
收集的汨水倒入不锈钢储料进料系统（自带无轴螺旋输送），固体由不锈钢储料进料系统的无轴螺旋螺旋机输送至顶部的排渣口排出，并进 入双轴撕碎机粉碎，汨水中自带的液体（含细小的料浆颗粒）透过不锈钢储料进料系统的筛网进入储水罐，不锈钢储料进料系统（自带无轴螺旋 输送）自带反清洗装置，可有效防止筛网的堵塞。同时不锈钢储料箱体自带格栅网，防止部分大件（塑料桶、玻璃瓶等）混入无轴螺旋输送系 统。
由不锈钢储料进料系统的无轴螺旋输送机排出的固体进入双轴撕碎机进行破碎，破碎后汨水固体由螺旋输送机输送至顶部的排渣口排出，并 进入管道式磁选机，经过磁选后的固体进入餐厨制浆机进行粉碎制浆，螺旋输送机自带液体收集仓和筛网反清洗装置，部分液体透过无轴螺旋输 送机的筛网进入储料进料系统的储水罐。
餐厨制浆机在制浆过程中加注80°C以上的热水进行餐厨制浆机筛网清洗，餐厨制浆机粉碎后的塑料等轻物质由餐厨制浆机的排渣口排出，通 过皮带输送机，送至无机物收集箱；产生的浆料由餐厨制浆机的浆液口排出，进入带过滤装置的螺旋挤压机，将长条形、大颗粒型的固体予以去 除，去除大颗粒杂质后的浆料排出挤压机，进入储浆罐。
由不锈钢储料进料系统的液体收集仓、无轴螺旋输送机的液体收集仓以及挤压机产生的浆料进入储浆罐，除去大量砂石的浆料输送至加热罐 内，加热罐带蒸汽加热和搅拌功能，待加热至8CTC以上，保温30min后，再由螺杆泵将加热罐中的浆料输送至三相离心机进行油+水+渣三相分 离。
二、餐厨垃圾脱油系统
制浆后的餐厨垃圾采用浆料罐加热后，由螺杆泵输送浆料 至高效LWS系列三相离心机进行油+水+渣三相分离，分离后的 水相、油相、渣相分别进入下一道处理工序。
常见的处理工艺 有以下几种：
1、采用气浮工艺，将浮渣与渣相混合，进行好氧堆肥; 剩余的水送污水处理厂进一步处理；
2、直接送污水处理厂处理；
3、降温至4CTC后，厌氧发酵产沼气；
油相：外售或碟片离心机提纯；
渣相：
1、好氧堆肥；
2、饲养虫子；
3、厌氧发酵产沼气;
★餐厨垃圾浆料经过三相离心机处理后的效果
经分选、破碎、制浆、加热、离心机三相分离后的餐厨垃圾效果如下:
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三、餐厨垃圾水处理系统
餐厨垃圾经过预处理、脱油、有机质等资源化利用后，剩余的水必须实现无害化处理，随着水处理技术的快速发展，无论是传统的水处理工 艺，还是厌氧发酵产沼气等处理工艺，剩余污泥的处理过程中LW系列高效离心机（二相）有着不可或缺的作用。
★ LW系列高效离心机技术特点
不仅仅是设备制造商，更是系统工程服务者
凭借强大的技术力量和丰富的工程经验，完全胜任污泥脱水间的交钥匙工程任务，我们也愿意为业主和设计院的设计推荐污泥脱水间平面布 置方案。
设备投入、后期运行更经济
目标：设备运行、维护保养费最低；
致力于打造质量最优、性价比最高的中国离心机品牌。设备稳定运行是为客户创造更大效益的保障，高品质的优秀配套商、现代化加工设备 是优质离心机的基本保障。先进、独特的技术是降低运行费用的保证，高品质耐磨防护、涡流式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、先 进电气控制技术等。
涡流式螺旋岀料口
螺旋输送器的出料口采用涡流式，加速物料进入转鼓，减少出料对已形成的分离固相层的扰动，提高处理能力。在使用絮凝剂的行业，可有 效降低高速出料状态下出料孔对成型絮团的剪切作用，从而降低药剂消耗。
BD板技术
采用BD板技术的螺旋输送器，是目前国际上含水率、提高固体回收率最先进的技术，该技术具有提高液层深度、增加有效沉降面积，提高离 心机处理能力的优点；
螺旋高压挤压作用下，降低沉渣含水率；
提高固体回收率，清液更清；
节省药剂消耗，降低设备运行费用；
同等分离性能，较普通离心机工作转速更低，电能消耗更少。
高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金
污水中不可避免存在砂石、玻璃、金属等细小的坚硬颗粒和杂质，若离心机未采取可靠的耐磨配置，严重影响离心机的使用寿命和运行稳定 性。离心机的耐磨防护方案是完全有针对性的，根据物料的特性（PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等），可选择采用硬质合金或者陶瓷， 其中硬质合金采用YG6、YG8,以及各类改良型铝钻类合金，硬度可达到89-93 （HRA）,完全可满足离心机所应用的领域。
高性能不锈钢材质
由于污水中含有一些具有腐蚀的离子或物质，为保证离心机运行稳定性和使用寿命，因而采用高强度、耐腐蚀性更好的AISI321. AISI316. AISI31 6L或双相不锈钢SAF2205。
高干度的螺旋输送器、转鼓结构
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力（推料扭矩）、超长的固体颗粒脱水长度，离心机可产生超过数干个G的离心 力，较普通离心机高30 -50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长10 -20%.
高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从 而确保离心机可长期、稳定运行。
离心机人性化配置
1、螺旋轴承（位置在转鼓内，较为隐蔽）润滑技术：机罩外完成润滑油的加注。
2、机罩采用钗链式开启结构，并配备高压气撑杆辅助开启。
变螺距技术
变螺距技术是目前国际上较为先进的技术，采用该技术可有效降低螺旋推料扭矩，提高处理能力，进一步降低沉渣含水率。
高刚性螺旋转子技术
卧螺离心机是典型的不同速双转子的高速旋转设备，螺旋转子的刚性直接影响设备运行稳定性和安全性，通过理论分析计算，高刚性螺旋转 子工作转速远离一阶和二阶临界转速，可避免在高速状态下的共振状态出现。
双电机双变频共直流母线技术
离心机主、副电机各采用一台高性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术，副变 频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。
通过双电机双变频控制技术，可实现对离心机差速的无级可调，具有反应速度块，扭矩检测准确，扭矩控制稳定，故障率低等优点。
恒扭矩控制技术
离心机实现恒扭矩控制是目前国际上最先进的控制模式，通过高性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值 进行比对，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整，离心机可实现连续、稳定、经济运行。
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