卧螺离心机工作原理及选型说明

 一、 卧螺离心机工作原理及选型说明




  通过回转体-转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的污水随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力,通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的污泥颗粒沉降在液环层的外圈,即沿转鼓的内壁形成泥环层,通过卸料螺旋与转鼓的差速由卸料螺旋将泥推出转鼓。清液环通过堰池口溢流出转鼓


  选型说明


  经过长期技术经验的积累,浙南恒力已经具有较完善的选型系统。离心机选型的主要依据有以下两方面:


  v 水力负荷:指单位时间内离心机处理的进料量;


  v 固体负荷:指单位时间内离心机处理的绝干物料量;


  当进料浓度较高时(超过5%时)主要的考虑因素为固体负荷;当进料浓度较低时(小于5%时) 主要的考虑因素为水力负荷。


  另外对于离心机本身来讲其处理能力也主要与三个因素有关: 直径,长径比和转速。其中前两个因素决定了机器的大小,也就决定了离心机的分离面积和容积。而对于同样的直径不同的转速也决定了分离因数的大小。


  采用大长径比L/D=4.4、高转速、小差速系统;大长径比增加了沉淀区,提高了分离效果;高转速具有很大离心力场,小差速减少螺旋对污泥 搅动,增加脱水停留时间,从而提高污泥脱水与澄清的分离效果;


  v 结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下,使固液两相连续分离;


  v 排料方式:脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放.分离清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放;


  v 设备组成:转鼓,螺旋,主电机,皮带传动系统,行星差速器;机座,机壳,进料管,轴承,减振器;振动开关,现场紧急开关,脱水系统综合启动控制柜。




  转鼓


  转鼓材质为:AISI316L不锈钢。所有离心机铸件都经过探伤试验,进行裂缝、收缩、孔隙或其他缺陷检测。转鼓经过超速实验以及计算机辅助的动平衡试验。


  转鼓筒体是一个整体,相较于分段连接方式,其具有同心度高、振动小、具有更高的强度和刚度,使离心机具有更长的使用寿命。同时,减小对空气的扰动,降低离心机工作时的噪音。


  转筒内壁设有均匀分布的纵向不锈钢316筋条增加切向阻力,并作为防磨损保护,以防止固相粒子在转鼓内壁滑动而引起转鼓内壁磨损,同时也便于物料输出;转鼓排渣口做耐磨保护,焊接碳化钨GNi-W2C-65%,提高耐磨性,延长使用寿命。


  转鼓内液位可通过转鼓大端的溢流堰调节,通过调节转鼓内的液层深度,保证分离效果。