卧螺离心机的结构处理有哪些注意事项?

  卧式螺旋沉降式离心机(简称卧螺离心机)是实现固液分离的关键设备,其转鼓转速与螺旋推进器之间的差速决定着物料的分离效果和分离效率,传统的卧螺离心机(包括二相、三相)都采用机械传动原理。



  逆流型卧螺离心机的结构主要有以下几部分:

  1)转鼓是离心机的关键部件,它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力,同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。它由圆柱体、圆锥体、大端盖、小端盖等四部分借助于法兰连接而成。径向排渣孔开在锥体与小端法兰连接的附近。溢流孔开在大端盖上,借助于偏心溢流板调节液池深度,转鼓材料从强度、耐腐性、可焊性等因素考虑,用35号钢镀镍磷处理。

  2)螺旋输送器。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外,根据处理物料固液比的不同,输液通道与排渣通道之比可以采用1B1,1B2。在螺旋体加料位置焊有加速旋转装置,以避免因物料的旋转滞后而降低分离效果,在螺旋体小端焊一圈反螺旋,以防止沉渣堆积于转鼓小端。其材料与转鼓相同,用35号钢镀镍磷处理。


  3)液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头,可自动调节液压马达的供油量。

  4)主轴承由于本机是液力传动,设计有液压站,转鼓转速又通常在3000r/min左右,因此考虑采用稀油润滑,润滑油是循环式供应,因此在润滑的同时,又对轴承起冷却作用。